1. Proveedor de materia prima: elija empresas regulares para una cooperación a largo plazo, los materiales de acero son genuinos y no falsos, y el certificado de contrato de la lista de materiales se puede proporcionar después de realizar el pedido del molde. Sistema de canal caliente: la empresa de canal caliente lo diseña y fabrica por sí misma, el calentamiento es rápido y estable y la calidad está estrictamente controlada.
2. Selección de accesorios para moldes.
3. Diseño de formas de moldes La empresa tiene su propio departamento de diseño con personal especializado en diseño de moldes, lo cual es conveniente para la producción y el procesamiento de moldes.
4. Proceso de procesamiento: diseño de procesamiento propio, como fresado CNC, fresadora, amoladora y máquina de moldeo por inyección, desde el comienzo del molde, desde el procesamiento de la materia prima hasta el moldeo del molde de prueba, básicamente se puede completar dentro de la empresa, lo que puede ser mejor. Controlar la calidad y velocidad del procesamiento. La empresa está equipada con 2 máquinas de moldeo por inyección Taiyi De y 1 Huamei Da y un manipulador, y se enviará después de la producción normal durante varias horas antes del envío.

1. Después de recibir las consultas o pedidos de los clientes, confirme el material, el tamaño, el peso y los requisitos de la muestra, proporcione a los clientes el tamaño de molde preciso y el tamaño adecuado de la máquina de moldeo por inyección, y selle al cliente tal como está.
2. Después de realizar el pedido del molde, el equipo de diseño diseñará el molde de acuerdo con los requisitos del cliente e implementará el corte del material después de confirmar el diseño con el cliente.
3. Durante el proceso de fabricación del molde, un equipo especial realizará un seguimiento del progreso del molde y cualquier detalle que se le solicite, el equipo colaborará y se comunicará, y actualizará la tabla de progreso del molde al cliente de inmediato.
4. Durante la prueba del molde, grabe un video, registre los puntos problemáticos y guarde y compare las muestras de cada prueba del molde para facilitar el envío de muestras y modificaciones a los clientes.
5. Después de que finalmente se prueba el molde, la última prueba del molde se produce en la fábrica durante 2 horas para garantizar que el molde se produzca normalmente antes de la entrega. La superficie del molde se engrasa, se envuelve con plástico y se envía en cajas de madera de exportación. Registre el tamaño del molde, el tamaño del empaque y el peso real, haga una placa de identificación, coloque la marca y la lista de empaque, y cargue y envíe con un montacargas cuando se envíe.

1. Verifique si las superficies internas y externas del molde están manchadas durante cada prueba del molde, verifique el acabado de pulido del molde y verifique si la muestra del molde está deformada o tiene rebabas, parte superior blanca o marcas de quemaduras. Verifique si el ensamblaje es apropiado al ensamblar la muestra y verifique si se puede apilar normalmente si existe un requisito de apilamiento.
2. Para productos con requisitos de sellado de agua, después de la prueba del molde, el producto se enfría y se llena con agua, un grupo de productos se invierte y un grupo de productos está a 45°. Después de 48 horas, verifique si hay fugas de agua.
3. Verifique el tamaño de la muestra final y el producto de modelado, y verifique si el tamaño y el peso de la muestra del molde son consistentes con la muestra original real.
4. Verifique el canal del molde antes del envío, si los accesorios se han instalado completamente y compre el 20% de los accesorios adicionales, empáquelos en una caja de madera con el molde y entréguelos a los clientes juntos.